SMT生产中贴片机是关键设备

一般SMT生产工艺包括焊膏印刷,贴片机回流焊三个步骤，所以要组成一条完整的ＳＭＴ生产线，必然包括实施上述工艺步骤的设备：印刷机，贴片机和流入焊炉。

　　特别是贴片机，往往会占到整条生产线投资的７０﹪以上，所以贴片机的选择最为关键。

　　无论对于大厂商还是对中型厂商来产，所推荐的SMT生产线一物质财富由2台贴机组成：一台片式Chip元件贴片（俗称高速贴片机）和一台IC元件贴片机 （俗称高精度

　　贴片），这样各司其责，有利于贴片发挥出的贴片效率。但现在情况正发生着改变，由于很多厂商都推出了多模块贴片机，使SMT生产线只有一台贴片成为可能。一台多功能贴片机在保持较高贴片速度的情况下，可以完成所有元件的贴装，减少了投资，这种贴片颇受中小企业，科研院所的表眯。 典型机型有Siemens的FS系列， Panasonic的MSF等。

　　结构

　　MSF等目前贴片结构大致可分为种关型：动臂式（又称”拱架式”），复合式，转搭式和大型平行系统。

　　动臂式机器是最传统的贴片机，具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般都是这种机型，得其速度无法与复合式，转塔式和大型平行系统相比，动

　　臂式机器分为单臂式和多臂式，单臂式是最早发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高，如美国 Universal公司的GSM2贴片机就有两个动臂安装头，可交替对一块PCB板进行安装。 动臂式贡器的结构如图1所示。 绝大多数贴片机厂商均推出了采用这一结构的高精度 贴片机和中速贴片机，例如环公司的GSM系列 ， Assem bleon公司的ACM,Hitachi公司的TIM-X,Panasonic公司的BM221, Sam sung公司的YV系列 ，Juki公司的KE系列，Mirae公司的MPS系列。

　　复合式机器是从动臂式机器发展而来，它集合了转塔式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘，像Siemens的Sipiace80s系列贴片机，有带有32个吸嘴的旋转头，贴片速度达到每小时6万片。从严格义上来，复合式机器仍属于动臂式结构。

　　由于复合式机器可通过增加动臂式数量来提高速度，具有较大灵活性，因此它的发展 前景被看好，如Siem ess的HS50机器就安装有4个这样的旋转头，贴片速度可达每小时5万片。Universal公司也推出了采用这一结构的转塔的概念是使用一组移动的送料器，转塔从这里吸取元件， 然后把元件贴放在位于移动工作台上的电路板上面， 结构如图3所示。 转塔式机器由于拾取元件和贴片速度大幅度提高， 这种结构的高速贴片机在我国应用也很普遍，不但速度较高，而且历经十余年的发展技术已非常成熟，如Fuji公司的CP743E机器贴装

　　速度可达到0.068s/片，但是这种机器由于机器结构所限，其贴装速度已达到一个极限值，不可能再大幅度提高。该机型的不足之处是只能处理带状料。

　　转塔式机器主要应用于大规模的计算机板卡，移动电话，家电等产品生产上，这是因为在这些产品当中，阻容元件特别多，装配密度大，很适合采用这一机型进行生产 。相当多的台资，港资电子组装企业以及我国内地电器生产商都采用这一机型， 以满足高速组装的要求。生产转塔式机器的厂商主要有Panasonic，Hitachi，Fuji.

　　大规模平行系统使用一系列小的单独的贴装单元。 每个单元有自己的丝杆拖拉置系统，安装有相机和贴装头。 每个贴装头可吸取有限的带式送料器，贴装PCB的一部分，

　　PCB以固定的间隔时间在机器内步步推进。单独的各个单元机器运行速度较慢。 可是，它们连续的或平行的运行会有很高的产量。如Philipa公司的FCM机器有16个安装头，实现了0.0375S/片的贴片速度，但就每个安装头南昌言，贴装速度在0.6S/片左右，仍有大幅度提高的可能。